海参制作工艺，海参的制作工艺

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1.先将海参放入无油器皿中用凉水浸泡24--48小时，至湿软为止。

2.用剪刀将回软后的海参沿开口处剪开去除沙嘴，将筋横向划成三段最后将海参冲洗干净。

3.将冲洗干净的海参放入无油锅中，大火将水煮开后改用小火煮40--50分钟，熄火。等到海参自然凉透，用手指捏海参的两侧，如果感觉到海参的肉非常柔滑易于捏透，即可取出泡发，反之则重复上述3的过程，直至全部煮透为止。

4.将煮好的海参放入无油器皿中，加入凉水或纯净水，放入冰块，入冷藏柜中泡发，每天换水一次，2--3天后即可食用。

5.将海参经凉水解冻，冲洗干净后即可整只或切片食用。

如果嫌麻烦，可以去买已经发或者炖好的海参，像晨曦的就还不错，既方便，又实惠。

海参发制方法如下：

1、购买优质淡干海参。

2、取适量海参，装无油的容器里，用纯净水泡上，放入冰箱冷藏室，泡两天，每天换一次水。

3、泡满两天后，将海参沿切口剪开，去掉沙嘴（白色的牙齿部分）后，将海参清洗干净。腹腔内的白筋营养价值较高，不用去掉。为保证海参口感比较Q糯，不建议剪断白筋。

4、将洗好的海参放入高压锅里，用水淹过约1公分左右。将锅盖密封好。

5、大火将水烧开上汽后，转小火“嗤”15分钟，可以使用定时器定时。

6关火后等海参自然冷却后，将海参捞出放无油容器中，再倒入纯净水，放进冰箱冷藏室继续泡发三天，每天换水一次。三天后海参发好，一次吃不完，可以用保鲜袋将海参包好，放冰箱冷冻室冷冻，吃的时候提前拿出化冻即可。

活海参离开生长环境后如条件不适几小时就会自溶消失，长途运输可减重80%，因运输和储存困难，内陆人很难吃到鲜活海参。因此，海参被加工成多种产品，但传统的加工和食用方法多不科学，大量营养物质和生物活性成分在加工过程中流失。随着海参加工技术水平的提高，产品种类越来越多。为广大消费者提供了安全健康和方便易食的海参食品。现将海参的加工、食用方法及特点作一介绍。

1、鲜活海参

鲜活海参食用方法有生吃、凉拌、炖汤等。（1）生吃或凉拌将鲜活海参清洗去内脏，沸水烫后切片蘸调料吃或沸水烫后与蔬菜等拌食。优点是方法简单，保持原汁原味，缺点是不易消化，吸收率低，加工不当时口感差；（2）炖汤鲜活海参清洗去内脏，小火炖软，吃参喝汤。优点是口感好，经长时间的炖煮，海参组织软化，氨基酸、多糖等成分溶进汤里，易被人体吸收。缺点是不耐高温的生物活性物质易流失，降低滋补效果。

2、盐渍海参/拉缸盐海参

又称拉缸盐海参，是北方沿海居民常用的加工方法。（1）加工方法鲜活海参去内脏洗净煮10min，加盐拌匀冷藏保存；（2）食用方法食用前洗净海参放入水中浸泡脱盐，泡好后蒸煮，置净水中泡发，冷藏备用。适于多种方法烹调食用；（3）优缺点价格较便宜，食用面广，但反复蒸煮和浸泡导致部分水溶性营养物质流失。

3、盐干海参加工方法

是传统的加工方法，在我国已有上千年历史。（1）加工工艺原料去内脏洗净―煮参―盐渍―烤参―拌灰―晒干―干参；（2）食用方法干参―温水浸泡―剪开洗净―水煮―浸泡，泡发后炒、炖、拌食均可。泡发技术直接影响海参的质量和口感；（3）优缺点运输储存方便，保质期可达10年以上，设备简单，加工成本低。但泡发过程中反复高温、加盐，水溶性活性物质大部分流失或破坏，失去海参的鲜味。干海参需要长时间浸泡发制，程序复杂，技术要求高，一般家庭难以掌握。

4、淡干海参加工方法

是近年采用的新工艺。（1）加工工艺原料去内脏―盐水洗净―水煮―烘焙或日晒―罨蒸干燥―包装；（2）食用方法洗净干海参浸泡约24h，水煮30min，凉水浸泡24h。经发制的海参可烹调食用；（3）优缺点加工设备简单，成本低，保质期长，存储运输方便。但大量营养物质易流失或破坏，发制程序繁琐，技术难度高。

5、冻干海参加工方法

分冻干鲜海参和即食冻干海参。

5.1、加工工艺

（1）冻干鲜海参原料―盐水清洗―速冻（－35～－45℃）―减压―脱水―包装。

（2）即食冻干海参原料―清洗―漂烫定型―加酶活化―速冻―（－35～－45℃）―减压―脱干水分―包装。

5.2、食用方法及优缺点

（1）冻干鲜海参瓶中装满（50～60）℃的清水，浸泡12～15h至完全复水，烹调食用；（2）冻干即食海参将海参放入杯中加满温水，4h后倒掉水，杯（保温杯效果佳）中加入100℃沸水经约12h即可食用；（3）优缺点冻干海参中活性物质较盐干等法高30%以上，食用方便，复水快，含水量低（≤3%），不含盐，最大限度地保留了鲜海参的色香味形及营养成分，产品在常温下可保存5年以上。但加工成本和售价高，烹调时需复水泡发。

6、高压海参加工方法

是近年使用的海参加工方式，分为热压和超高压两种。

6.1、热压

（1）加工工艺鲜海参原料―去脏清洗―漂烫定型―热压处理―速冻―包装或烹饪；（2）食用方法自然解冻或微波解冻后烹饪食用；（3）优缺点食用方便，不需泡发，解冻后可立即烹调食用，较好地保留了原有的营养成分。海参组织高压分解后，易消化吸收，并可见海参的天然形态，消费者易接受。但高压高温会破坏海参的不耐热活性物质，流失部分营养成分，保存过程中需冷冻，不便于运输携带。

6.2、超高压

是最新的海参加工方法，需专用超高压设备。

6.2.1加工工艺及技术特点鲜海参―去脏清洗―软包装―超高压处理―成品。超高压保鲜海参是海参加工技术的重大突破，它解决了不易保鲜的难题，改变了传统的生产、营销模式和食用习惯。在超高压力（3000~7000MPa）下加工，不但可灭活海参的自溶酶，还能灭活细菌、病毒，延长保鲜期，而且不破坏蛋白质、皂苷、多糖等生物活性成分。超高压加工工艺简单，10min即可完成，且只需在升压过程消耗一定能量，保压时不消耗能源，比热加工可节省能源90％以上。

6.2.2、产品特点（1）超高压鲜价值明显优于传统方法加工的海参。目前全国海参产量为4万吨，以提高营养价值50％计算，营养总量可增加2万吨，其价值相当于32亿元人民币；（2）超高压鲜海参食用方便，甚至可直接食用；（3）超高压加工不仅灭活了自溶酶，而且灭活了细菌，为消费者提供了安全性更高的产品，可有效地防止食源性疾病的发生；（4）由于超高压鲜海参保质期长，不仅可供应沿海城市，而且可销往内地和偏远的地方，并能反季节销售，调节淡旺季，在国际市场有较强的竞争力。

淡干海参指的是将鲜海参进行脱水的处理，并且在处理的过程中不添加任何的成分，保持了海参原始营养成分，这种海参的特点就是营养价值高，并且成分非常的干净，其加工的过程大概来讲具有下面的一些步骤过程。

步骤一：首先对鲜海参进行处理，主要是将鲜海参的内脏清洗干净。

步骤二：在清洗完鲜海参的内脏之后，就是将海参内部的泥沙去除，因为一般海参都是生活在海底的。

步骤三：然后将完全清洗好的海参放入水中进行煮沸。

步骤四：将煮好的海参放在高温的环境下烘焙，一直等到海参体内的水分完全干净为止。

步骤五：将烘焙之后的海参放在太阳底下暴晒。

步骤六：最后就是将海参放在蒸锅上进行蒸，经过蒸之后就完成了淡干海参的处理过程。

盐干海参的加工方式：去肠-清洗-煮制-脱水-腌制-搓草木灰-水洗-晾晒。

糖干海参的加工方式：去肠-清洗-煮制-脱水-腌制-搓草木灰-水洗-晾晒

盐渍海参的加工方式：处理海参等原料—水煮—盐渍

其实上面介绍到的干海参的加工方式基本上是相同的，只是在加工的过程中使用的材料不同，其中盐干海参使用的是盐分来进行加工，而糖干海参使用的是糖分来进行加工的，不管是何种类型的海参，其加工的形态基本是相同的。

制作干海参的方法，刚刚捕捞上来的鲜活海参，渔民称作滚子参。扩肚后，尚未用盐腌制或入锅蒸煮进行下一步加工的海参称皮子参。总体来说，将采捕后的鲜海参加工成干货制品，应先从肛门处挑一小口，放净体内的内脏，经沸水锅处理后，控净水，凉透后加入适量的粗盐拌均匀（一般500克海参加盐550-750克），腌渍8小时后，捞出控净水，加入草木灰拌匀，摊放在阴凉透风处晾干（在加工厂一般用紫外线烘干），拍净海参表面的草木灰装袋即成。

制好的干海参以其体大、个头整齐划一、肉质肥厚、形体完整、肉疣齐整无损伤、开口端正、膛内无泥砂、有新鲜光泽感、灰粉小、干度足、含水量在5%-7%以内、每500克有35头以内的质量最佳。

1、拉缸盐海参：皮子参经过在海水或盐水蒸煮称作拉缸盐海参，一般皮子参要在海水或盐水中煮两到三火，加起来1小时以上，有一些人为追求出成率，海参只在沸水中煮5-10分钟，就撒上盐腌制起来，这样的海参或用这样的海参加工出来的干海参涨发时不长个，放入凉水中大一点，但一用热水发制就又缩回去了，其实就是拉过盐海参。市场上销售的拉缸盐海参有的是湿软的，有的是冰冻的。

2、干海参（盐参、淡干参、纯干参）：在长岛或烟台渔民把用海水或饱和盐水煮后，自然晾晒干的海参，没有再次裹盐和草木灰的海参叫作淡干参，再裹盐和草木灰晾晒干的海参叫做盐参，这是传统海参的加工方法。

根据裹盐的次数，称做一遍盐、二遍盐、五遍盐等，因为没有统一的裹盐尺度，实际中又很少有人每次都去化验含盐度，因此，很可能渔民甲的一遍盐海参相当于渔民乙的三遍盐海参，海参裹到三遍的时候含盐量已经大得惊人，还有一些人发出后再裹，裹了再发，再裹，这样的海参一下水就化作浆糊了，在某些城市的有些大超市里，300-400克，卖价是850元左右。摆放在礼盒中，中看不中吃。

主要原料 刺参、食盐。

设备用具 盆、木槽、锅、草木灰、麻袋、席子、小刀等。

制作方法 用长形小刀将鲜参自腹部近肛门向前直割至参体长的1／3，立即剔出内脏，用海水洗去污物，这样处理的参为"皮参"。将皮参放入已煮沸的海水的大锅里，水浸过参体，以猛火炊煮，并用木铲搅拌，使其受热均匀，煮1小时左右可煮熟，将熟参捞出放进盆或木槽里，趁热加盐拌匀，盐量为参重的1倍，冷却后装缸约3天进行倒缸，用原缸里的参汤洗去参体上的污物和盐，捞到另一缸里，再加参重60％的食盐，原缸里的参场澄清后也倒入另一缸里，盖严。盐渍7～8天后，将参捞出，倒入装有温度达100℃的饱和盐卤的大锅里进行烤参，再加参重60％的食盐，随加热随不断用铲子擦锅底轻微翻动，同时捞出不溶的食盐，经20一30分钟时，捞出几个参检查，如参体表面通风即干，并有白霜出现，说明烤到火候了。捞出烤好的参，倒入木槽中拌灰（玉米秆、木炭），用灰量为参重的2％-3％，同时用麻袋盖严水槽使其不露参，再反复搓揉，将参体内的水分全部挤出，然后放到席子上晒，半天翻一次，连续晒10天，用手检验，如果肉利坚硬、结实，即可入库装箱，并用苫布盖严，捂5～7天后，天气好再晾晒，反复3～4次，约1个月时间就可制成骨参。

工艺流程 选参→剖腹除内脏→煮熟→盐渍→烤参→拌灰晒干→成品。